3
Realidad Empresarial N° 14, Diciembre 2022
R E A L I D A D E M P R E S A R I A L
R E
ANÁLISIS
Modelo de medición de trabajo para el sector
de abastecimiento en una empresa textil
ISSN 2789-2689 (en línea) - ISSN 2415-5721 (impreso)
Modelo de medición de trabajo
para el sector de abastecimiento
en una empresa textil
Work measurement model for
the sourcing sector in a textile
company
DOI: https://doi.org/10.51378/reuca.v1i14.7524
Recibido: 12/09/2022 Aceptado: 30/11/2022
Elmer Enrique Arias Aguirre
Investigador independiente
00184317@uca.edu.sv
ORCID: 0000-0002-4696-5348
El Salvador
Andrea Giselle Mendoza Gómez
Investigadora independiente
00000217@uca.edu.sv
ORCID: 0000-0002-0388-3617
El Salvador
César Emanuel Vásquez Hernández
Investigador independiente
00105517@uca.edu.sv
ORCID: 0000-0001-9092-2380
El Salvador
Evita Marcela Álvarez Fuentes
Docente universitaria, UCA.
e alvarez@uca.edu.sv
ORCID: 0000-0002-3751-0341
El Salvador
ANÁLISIS
4
Realidad Empresarial N° 14, Diciembre 2022
ANÁLISIS
Modelo de medición de trabajo para el sector
de abastecimiento en una empresa textil
ISSN 2789-2689 (en línea) - ISSN 2415-5721 (impreso)
Resumen
E n El Salvador, el sector textil es uno de los
más importantes en la producción total de la
manufactura, con un promedio, desde 1990
hasta 2016, de 8.1%, por detrás de los servicios
industriales de maquila y los productos de
molinería y panadería. Es debido a ello que
se resalta la importancia de este sector en la
economía nacional, por lo que la implementación
de la metodología abordada en este artículo, es
decir, el modelo de medición de trabajo, puede ser
de gran utilidad en las industrias manufactureras,
en tanto puede contribuir a la mejora de procesos
y de la productividad en las empresas del rubro.
Palabras clave: modelo de medición de trabajo,
procesos, estandarización, sector textil.
Abstract
In El Salvador, the textile sector is one of the most
important in total manufacturing production,
with an average, from 1990 to 2016, of 8.1%,
behind industrial maquila services and milling
and bakery products. It is due to this that the
importance of this sector in the national economy
is highlighted, so the implementation of the
methodology addressed in this article, that is, the
work measurement model, can be very useful in
manufacturing industries, as it can contribute to
the improvement of processes and productivity
in companies in this fi eld.
Keywords: work measurement model, processes,
standardization, textile sector.
Introducción
E
l desarrollo de la medición de trabajo en las
industrias de El Salvador es un tema pendiente
en las agendas de muchas empresas que
poseen dicho potencial, pero aún no lo
explotan. Se puede afi rmar que ya existen empresas
dentro del país que han adoptado las prácticas para
la medición de trabajo; sin embargo, aún queda un
camino largo por recorrer en la industria nacional para
que estas nuevas técnicas metodológicas puedan ser
implementadas.
Con el paso de los años, las empresas han rectifi cado
que una de las principales competencias que deben
afrontar es la medición de la productividad en los
procesos y áreas fundamentales para el correcto
funcionamiento de la compañía. El concepto de
productividad ha estado presente en el análisis de
muchos economistas y se ha desarrollado a lo largo de
la historia. Así, la productividad se defi ne como la razón
que existe entre las salidas (bienes y servicios) y una o
más entradas (recursos como mano de obra y capital)
(Render, 2014).
En cuanto a la medición de la productividad, existen
técnicas de medición de trabajo, mediante las cuales
se pretende determinar el tiempo que invierte un
trabajador en la realización de su tarea, con el objetivo
de conocer el tiempo total que le dedica y así poder
optimizar su productividad. (Freivalds, 2014) Señala
que las herramientas fundamentales que generan una
mejora en la productividad incluyen métodos, estudio
de tiempos estándares (a menudo conocidos como
medición del trabajo) y el diseño del trabajo
Dado lo anterior, y reconociendo que el sector textil
tiene una gran importancia en El Salvador, vale señalar
que tener optimizados los procesos en las empresas
permite un mejor rendimiento tanto para su recurso
humano como para su recurso productivo. Se vuelve
indispensable trabajar y proponer un modelo de
medición de trabajo, a través de diferentes métodos
y técnicas, que permita implementar mejoras en el
desarrollo de los procesos, focalizando, en este caso,
la importancia de esta implementación en el área de
tintas de una empresa específi ca del sector textil, que
se considera un área primordial para el funcionamiento
5
Realidad Empresarial N° 14, Diciembre 2022
R E A L I D A D E M P R E S A R I A L
R E
ANÁLISIS
Modelo de medición de trabajo para el sector
de abastecimiento en una empresa textil
ISSN 2789-2689 (en línea) - ISSN 2415-5721 (impreso)
de la misma. Es así que este artículo, a partir de una
investigación realizada en dicha empresa, recoge
los resultados obtenidos, con el objetivo de proponer
mejoras para superar las inefi ciencias identifi cadas.
Con respecto a la estandarización de tiempo, y
estableciendo esto como base en la creación del modelo
de medición de trabajo, se entiende que los estándares
de tiempo son esenciales para alcanzar la efi ciencia en
el desarrollo de las operaciones de cualquier empresa,
ya que proporcionan el común denominador del que
surgen todos los elementos de costos.
Según Meyers, F (2009), Los estándares de tiempo se
encuentran entre los elementos de información más
importantes para la toma de decisiones administrativas.
De manera práctica los estándares de tiempo se logran
visualizar en la cotidianidad de todas las personas
y los utilizan para lo que hacen o lo que quieren que
otros hagan por ejemplo cuando una persona calcula
el tiempo en bañarse, vestirse, desayunar e ir al trabajo.
Materiales y métodos
Para poder generar el modelo de medición de trabajo,
se utilizaron diferentes herramientas y técnicas
para lograr un cálculo o estimación de los tiempos
estándares de las actividades realizadas en el área de
tintas de una empresa del sector textil, a través de un
análisis de la situación actual, que permitiera proponer
alternativas de mejora en el desarrollo de los procesos.
La metodología utilizada para la obtención del modelo
se defi nió mediante cinco etapas principales, que son
la investigación inicial, recolección de información y
datos, análisis de datos, estandarización de tiempo y la
creación de la propuesta del modelo.
1. Investigación inicial
En esta etapa se seleccionó la empresa en la que
se llevó a cabo la investigación. A partir de ello, se
delimitó el alcance, se investigaron los datos generales
de la empresa, los cuales se extrajeron del sitio web
de la misma, y también de documentos brindados
por sus encargados. De igual forma, se investigaron
y conocieron, mediante observación directa, los
procesos para el área de tintas. Una vez comprendido
el proceso de forma general, se estudió la función que
realizaba cada operario y cómo la realizaba, con la
fi nalidad de entender en qué parte del flujo del proceso
se encontraba el mismo.
2. Recolección de información y datos
En esta etapa se realizó una investigación cualitativa,
con la técnica de entrevista, para lograr descubrir las
fallas en los procesos mencionadas por los operarios y
los encargados del área. La recolección de información
se hizo con el uso de grabaciones de audio, con la
fi nalidad de plasmar con exactitud las respuestas
recopiladas.
Asimismo, la recolección de datos incluyó el uso de
películas, con el objetivo de tener mayor precisión en la
toma de los tiempos de las diferentes actividades. Para
lograr la comprensión de los flujos y la secuencia de
actividades que el proceso conlleva, también se realizó
observación instantánea, por medio de las visitas
técnicas realizadas.
3. Análisis de datos
Retomando a Niebel y Freivalds (2014), En esta etapa
se realizaron los diagramas que aplicaban para el área
de tintas, para poder ilustrar y comprender de mejor
manera la situación actual, los cuales son: Diagrama
BPMN, diagrama de procesos operativos, diagrama de
flujo de operaciones, diagrama bimanual y diagrama de
recorrido. Todos los diagramas se realizaron en base
al flujo de los materiales, es decir, desde que ingresa
como materia prima, luego ocurre la transformación y
se entrega como producto terminado.
La recopilación de información permitió estimar las
fallas identifi cadas en el área de tintas, las cuales se
agruparon mediante un diagrama de Pareto, el cual
se realizó en base a su regla: “El 20% de las causas
6
Realidad Empresarial N° 14, Diciembre 2022
ANÁLISIS
Modelo de medición de trabajo para el sector
de abastecimiento en una empresa textil
ISSN 2789-2689 (en línea) - ISSN 2415-5721 (impreso)
genera el 80% de los problemas”, por lo que las
recomendaciones y la elaboración del nuevo modelo
de medición de trabajo parte de las fallas identifi cadas
para promover las mejoras.
4. Estandarización de tiempo
Para la estandarización de tiempos se obtuvo el
tiempo promedio de cada elemento dependiendo de
sus respectivas tomas de datos. Luego de ello, se
estableció que la valoración consta de un operario que
tiene las características de ser activo, con capacidad
de obrero califi cado medio, pagado a destajo y que
logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión
fi jado, obteniendo una valoración del 100%. Luego se
calculó el tiempo estándar en base a la Ecuación (Ec.
1), teniendo en cuenta que el valor de los componentes
es 100%.
TE=TN × (1 + Suplemento) (1)
Donde:
TE: Tiempo estándar.
TN: Tiempo normal.
5. Creación de propuesta de modelo
En esta etapa, se establecieron las variables que
componen las fórmulas de medición para cada
subproceso, los cuales son: adelanto, refi ll y ajuste.
Sean las variables a considerar:
x = # de bases a utilizar en el color.
y = # de pigmentos a utilizar en el color.
z = # de aditivos a utilizar en el color.
En la tabla I, se detallan las fórmulas que se utilizan
como base para controlar la medición de tiempo.
Tabla I
Fórmulas de medición para cada subproceso del área
de tintas
Como forma de medición, se presenta una base de
datos con listas de validación, campos calculados, etc.
Esta base tendrá datos de entrada, datos calculados y
datos repuestas en base a los datos calculados.
Como datos de entradas están los campos de:
□ Subproceso: en este campo se verá reflejado el
subproceso del registro.
□ Diseño: aquí irá el FM del registro.
□ Color: se colocará el tipo de color que se utiliza
en el registro.
□ Peso: irá el peso en Kg del color solicitado en el
registro.
□ Base: acá se verá reflejada la cantidad de bases
que lleva el color.
□ Pigmentos: detallará la cantidad de pigmentos
que lleva el color.
□ Aditivos: especifi cará la cantidad de aditivos que
lleva el color.
□ Hora de inicio: registrará la hora exacta de inicio
de la elaboración del color.
□ Hora entregada: corresponderá a la hora en que
se entregó el color o tinta a producción.
Como datos calculados se encuentran los campos:
□ Duración: en este campo se calcula el tiempo
total que debe tardar el subproceso en ser
ejecutado, dependiendo de variables como el
tipo de subproceso, el peso, la cantidad de bases,
la cantidad de pigmentos y cantidad de aditivos.
7
Realidad Empresarial N° 14, Diciembre 2022
R E A L I D A D E M P R E S A R I A L
R E
ANÁLISIS
Modelo de medición de trabajo para el sector
de abastecimiento en una empresa textil
ISSN 2789-2689 (en línea) - ISSN 2415-5721 (impreso)
□ Hora estimada: aquí se calcula la suma del
campo de duración y del campo de hora de inicio.
□ Como datos respuesta se encuentran el campo:
□ Cumplió: se muestra si el operario cumple o
no cumple haciendo la comparativa de la hora
estimada y la hora entregada. Si la hora estimada
es mayor o igual que la hora entregada quiere
decir que el proceso se realizó exitosamente y
mostrará un texto que dice “SÍ CUMPLIÓ”; en
caso contrario, se mostrará un mensaje que dice
“NO CUMPLIÓ”.
Resultados
De la tabla II a la tabla VI, se muestran los tiempos
estándares (TE) para cada subproceso del área de
tintas.
Tabla II
Tabla de estandarización de tiempo para subproceso
de adelanto con peso < 2.5 kg
Tabla III
Tabla de estandarización de tiempo para subproceso
de adelanto con peso > 2.5 kg
Tabla IV
Tabla de estandarización de tiempo para subproceso
de refi ll con peso > 2.5 kg
Tabla V
Tabla de estandarización de tiempo para subproceso
de refi ll con peso < 2.5 kg
Tabla VI
Tabla de estandarización de tiempo para subproceso
de ajuste
A continuación, de la tabla VII a la tabla XI, se muestra el
cálculo del error para cada subproceso con base en la
ecuación (Ec. 2), la cual permite determinar el margen
de error de las diferencias entre el tiempo estándar y la
toma de tiempo real que se obtuvieron en el proceso.
8
Realidad Empresarial N° 14, Diciembre 2022
ANÁLISIS
Modelo de medición de trabajo para el sector
de abastecimiento en una empresa textil
ISSN 2789-2689 (en línea) - ISSN 2415-5721 (impreso)
Tabla VII
Tabla de estandarización de tiempo para subproceso
de adelanto con peso < 2.5 kg
Tabla VIII
Tabla de estandarización de tiempo para subproceso
de adelanto con peso > 2.5 kg
Tabla IX
Tabla de estandarización de tiempo para subproceso
de refi ll con peso < 2.5 kg
Tabla X
Tabla de estandarización de tiempo para subproceso
de refi ll con peso > 2.5 kg
Tabla XI
Tabla de estandarización de tiempo para subproceso
de ajuste con peso único
Análisis de la base de datos
Por medio de los registros que contienen las bases
de datos (datos de entrada, datos calculados y datos
9
Realidad Empresarial N° 14, Diciembre 2022
R E A L I D A D E M P R E S A R I A L
R E
ANÁLISIS
Modelo de medición de trabajo para el sector
de abastecimiento en una empresa textil
ISSN 2789-2689 (en línea) - ISSN 2415-5721 (impreso)
repuesta) se puede realizar un análisis que contenga
los indicadores a continuación (Ec. 3, 4, 5 y 6), los
cuales permiten medir la efectividad de los procesos.
Conclusiones
Por medio del análisis de la situación actual realizado,
se logró comprender que, al no haber estandarización
de procesos y al desarrollar todas las actividades de
forma manual, recurriendo únicamente a métodos
empíricos, el error causado por el factor humano
tiende a potencializarse, causando variabilidad en los
procesos, generando una gran cantidad de reprocesos y
desperdicios, provocando así inefi ciencias. Por ejemplo,
la alta demanda que se tiene del subproceso de refi ll y
ajuste es una consecuencia de poseer un método que
se base en la toma de decisiones de un operario, tal
como la cantidad de tinta entregada por primera vez
a producción. A través de la estandarización, se puede
reducir en gran porcentaje el error causado por el factor
humano, debido a que se establece un método que
permita seguir un orden y secuencia de las actividades,
y así mejorar la productividad de los procesos.
A partir de la agrupación de las actividades de los
subprocesos en elementos, se obtuvo una fórmula
estándar con tres variables, como lo son el número
de bases, de pigmentos y aditivos. El benefi cio de
contar con esta fórmula es que se puede obtener un
tiempo estándar para un escenario que tiene infi nitas
confi guraciones de las variables, y se puede ajustar de
acuerdo a las necesidades de la demanda (usos del
estándar): mejor costeo de prenda, utilizar en costos,
cantidad de operarios, incentivos, etc, efi ciencia meta,
productividad.
Así pues, esta experiencia particular muestra que la
medición de trabajo es indispensable para la detección
de problemas en la producción de tintas, ya que
funciona como fi ltro para poder enfocar la atención
en cualquier situación que presente fallas y, a partir de
ello, indagar en las causas e identifi car las actividades
que las generan. Con ayuda de la diagramación y
levantamiento de procesos, se pueden detectar dichas
actividades y plantear soluciones de forma más rápida
y efi caz.
Referencias bibliográfi cas
Render, B., & Heizer, J. (2014). Principios de
administración de operaciones (9a. ed.).
México: Pearson.
Niebel, B.W. & Freivalds, A. (2009). Ingeniería
Industrial: Métodos, estándares y diseño de
trabajo (12ª. Ed). Mc Graw Hill Interamericana.
Meyers, Fred, E.(2009). Estudio de Tiempos y
Movimientos (2a. ed). México: Editorial Prentice
Hall.
