INVESTIGACIONES UCA, 2019-2020380
PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE RCM EN SISTEMA DE
SEPARACIÓN Y REINYECCIÓN DE AGUA EN UNA CENTRAL
GEOTÉRMICA DE EL SALVADOR
El siguiente resumen de tesis investigativa
presenta los resultados esperados posterior
a implementar en un plan de mantenimiento
Centered Maintenance) al sistema de reinyección
de agua en una central geotérmica de El Salvador.
El estudio presenta una propuesta de mejora
para mantener el funcionamiento continuo
del sistema de reinyección, que es vital para
la sostenibilidad del recurso geotérmico y al
mismo tiempo reduce el impacto ambiental de
la central. Se escogió la técnica RCM debido a
que tiene como propósito anticipar una anomalía
detallado.
Los resultados de la investigación demuestran
que implementar un plan de RCM aporta ahorros
a la operación de la planta y reduce los riesgos
de una potencial falla.
A continuación, primero se presenta una
descripción del proceso productivo; seguido,
se detalla el proceso de selección de equipos
funcionamiento provee las bases para diseñar
un plan de mantenimiento que aborda las causas
de implementación del plan de mantenimiento.
1. Operación de central geotérmica
La central geotérmica (CG) en estudio cuenta con
tres unidades de generación de energía, dos de
Investigadores
Oscar Rafael Figueroa Cobar
José Alberto Flores Soto
Jaime Miguel Vargas Miranda.
Maestría en Gerencia de Mantenimiento Industrial
Figura 1: Diagrama esquemático de Central
“Double Flash” (Clarke & McLeskey jr, 2013)
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FACULTAD DE POSTGRADOS
(líquido-vapor) es extraído del reservorio desde
cuya presión es mayor que la atmosférica,
posteriormente, las fases son separadas
(separador ciclónico) y el vapor es enviado
hacia la turbina de alta presión, mientras que
el líquido saturado es sometido a un segundo
proceso de estrangulamiento antes de ingresar
(Flashers); el vapor resultante, denominado
de baja presión, es enviado a la turbina para
combinarse con la salida de la turbina de
alta presión antes de entrar a la parte de baja
de un generador. El vapor resultante luego de
hacer girar a la turbina se condensa con un
reinyecta en el reservorio geotérmico a través
al sistema de reinyección.
2. Análisis de criticidad
enfoca en aplicar mayor atención a los equipos
que comprometen la funcionalidad del sistema.
Con el objetivo de determinar los equipos
que representan mayor criticidad para el
sistema, es necesario obtener un levantamiento
completo de todos los equipos. El sistema
cuenta, aproximadamente, con 700 equipos.
objetivo del riesgo de cada uno de los equipos
que se encuentran directamente relacionadas al
proceso de mantenimiento como tal.
Donde:
•
tiempo determinado.
• Consecuencias: (Impacto de seguridad y
salud. *Impacto de medio ambiente * Impacto
• Impacto de seguridad y salud *0.25.
• Impacto de medio ambiente *0.25.
•
mantenimiento *0.5.
de criticidad, donde los colores denotan la
criticidad de cada equipo del sistema. En la
esquina superior derecha de la tabla pueden
encontrarse las cuatro bombas centrifugas (en
del sistema. Estas bombas son de características
y funcionamiento idéntico, por tanto, se realiza
un solo análisis de fallas que se aplicará a las
cuatro bombas.
3. Análisis de modos de fallos efectos y
criticidad (AMFEC)
aquellos modos de fallos que sean posibles
causantes de una falla funcional (paros de
producción) en cada bomba y determinar los
efectos de falla asociados con cada modo de falla
(Moubray, 2004).
de ponderación de riesgos (NPR) que permite
3.1 Cálculo de número de
ponderación de riesgo (NPR)
la Ecuación 2.
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Donde:
•
• G: Gravedad.
• F: Frecuencia de fallos.
• D: Detectabilidad.
NPR puede estar entre un rango de 0 a 1,000.
siguientes rangos:
propone la periodicidad adecuada para estas.
5. Planes de mantenimiento
mantenimiento necesarias para conocer
de mantenimiento detallado que involucre la
frecuencia de implementación con un periodo
de 12 meses.
Los planes de mantenimiento detallan las
con cada NPR.
• Mantenimiento predictivo: actividades que
o propias de las características de cada
modo de falla.
• Mantenimiento preventivo por inspección:
tempranamente signos o síntomas
característicos de las fallas.
• Mantenimiento preventivo por actuación
del funcionamiento de los equipos, se
programan ciertas actividades con el objetivo
de anticipar las posibles fallas.
•
funcionamiento de los equipos para mejorar
su desempeño.
6. Costos de planes de mantenimiento
mantenimiento con la frecuencia de estas, se
rubro de mantenimiento a ejecutar. Los costos
se detallan a continuación, las cifras son anuales
y por cada bomba:
bomba, la mayoría resultan en un NPR entre
12 a 168; considerando la criticidad total del
sistema, la frecuencia de los mantenimientos
En relación con la función y con los fallos
funcionales descritos previamente, se
con el efecto correspondiente; posteriormente,
las consecuencias de cada efecto de fallo fueron
siguientes criterios basados en sus posibles
afectaciones: fallo oculto, seguridad y medio
ambiente, producción, mantenimiento, calidad.
4. Matriz de decisiones de
mantenimiento
funcional en el plan de mantenimiento. Aquí se
en el AMFEC y se propone una acción para cada
una que pueden ser de tipo preventivo, predictivo
< 200 Poco importante
200 - 700 Normal
700 - 100 Crítico
Fuente: Elaboración propia con base en datos de TSE, 2012 a 2018
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FACULTAD DE POSTGRADOS
• Mantenimiento predictivo: $23,699.46
• Mantenimiento preventivo por inspección:
$54,898.11
• Mantenimiento preventivo por actuación
• Rediseño y mejora: $7,500.00
El costo total de plan de RCM asciende a
$99,352.76 que debe ser multiplicado por las
cuatro bombas del sistema. De este modo, como
una representación de los resultados del costo de
críticos para el sistema de reinyección de agua
geotérmica.
*Los montos expuestos no representan una
cantidad exacta y están sujetos a disponibilidad,
costos de envió de equipos, tiempos, condiciones
operativas entre otros.
Gráfica 1. Costos mensuales de la
implementación de RCM para sistemas
equipos de alta criticidad.
7. Beneficios posteriores a la
implementación de RCM
Posterior a la implementación de la propuesta
estima que el porcentaje de mejora esperado
total estimado de mejora asciende a $21,358.29
por bomba.
Como parte de las estimaciones de mejora, se
mejora, producto de mejores índices de consumo
alineación de los componentes de la bomba.
(UT, 2018); el monto asciende a $14,832.43 por
bomba. El total de ahorros esperados por bomba
es igual a $36,190.72.
El costo total del mantenimiento actual para las
cuatro bombas del sistema es de $560,999.86,
mientras que el total de ahorros asciende a
un estimado de $147,462.54, por lo tanto, se
